孙园园 2023-07-18 17:48:51
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立轴制砂机是专门用于处理矿石物料,为建筑行业生产机制用砂的机械设备,可用于200多种软、中硬、极硬矿石的粉碎制砂,性能稳定可靠,成沙率高、产量大,具有节能减耗、低碳环保特点。本文接下来为您介绍一下立轴制砂机的优缺点、内部构造及工作原理、处理量和型号参数,方便客户及时分辨是否是自己需要的设备。
立式复合制砂机发货
立轴冲击式制砂机发货
市场上有两款设备被称为立轴制砂机,一是立式复合制砂机,二是立轴冲击式制砂机,这两款设备都可以制砂,出料质量也非常不错,但是两款设备的内部构造和工作原理相差甚远。
内部构造
立式复合制砂机:该机械构造简单,电动机与机械一体,功能区域分为进料斗、涡动破碎腔、锤头、反击衬板、传动装置及电机等部分组成,具体结构长这样。
立式复合制砂机内部结构实拍
立轴冲击式制砂机:由进料口、分料盘、四口叶轮、加强型破碎腔、检修门、大通过量机体分部、传动装置等部分组成。具体结构长这样。
立轴冲击式制砂机内部结构实拍
工作原理
立式复合制砂机:主要的破碎部件——锤头安装在高速回转的转子上,同时机体内部镶嵌有反击衬板,因而它利用了冲击破碎与反冲击破碎作用进行破碎。
立式复合制砂机工作原理
立轴冲击式制砂机:物料从上方进料口进入破碎腔,在分料器的作用下分成两部分,一部分从机器顶部垂直落入高速旋转的叶轮内,获得加速度后被高速甩出,另一部分以伞形式分流在叶轮四周,与被甩出的高速物料撞击后,同时向四周冲击破碎,这两部分的物料在机腔内相互撞击破碎,再与后进来的物料多次碰撞重复破碎,然后从底部直通排出。
立轴冲击式制砂机工作原理
在整个破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,了粉尘污染。
立轴冲击式制砂机优缺点
深腔叶轮、通过量提高,工作效率更高,成品相对比较细,还具有整形功能。
周护板上下可掉头,延长使用寿命,液压开盖装置、方便维护,缩短了停机时间。
组合式抛料头,只需更换磨损部分,可降低使用成本。
涡流腔内部气流自循环,加上脉冲除尘器、噪音消除器,实现绿色环保制砂。
可选择润滑方式,轴承室稀油型和油脂型模块化设计,可实现整体互换。
立轴冲击式制砂机现场
缺点:能够处理含水量达8%的物料,当含的水分较大时,容易粘附在破碎腔上,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制砂能力减小。
立式复合式制砂机优缺点
立体设计、占地面积小,节省投资成本,受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
采用弹性调节机构,进入不可破碎物可自动排出,不会造成设备损坏。
成品砂粒度均匀、呈立方体,堆积密度大、铁污染极小。
立式复合制砂机现场
缺点:只有“石打石”一种工作方式,产量相对较低,属于中小型设备,不过,可以选择多台设备联合作业,另外,对处理含泥较多及黏性较大的矿石,排矿口容易阻塞。
立轴制砂机这两款类型,其型号加起来,大概有十几种,处理量5-650吨/每小时,配置电机功率、进料、出料等不同,这也是很多用户朋友们,都比较关心的原因,具体立轴制砂机型号和技术参数见下表。
立式复合制砂机处理量和型号参数
规格 | 处理能力(t/h) | 电机功率(kw) |
800 | 5-15 | 4P 30 |
1000 | 10-30 | 4P 55 |
1250 | 17-60 | 6P 132 |
1500 | 25-80 | 8P 160 |
1750 | 30-100 | 8P 200 |
立轴冲击式制砂机处理量和型号参数
型号 | 处理量(t/h) | |
瀑落与中心进料 | 全中心进料 | |
VSI 7611 | 80-180 | 40-90 |
VSI 8518 | 140-260 | 70-130 |
VSI 9526 | 200-380 | 100-190 |
VSI 1140 | 300-520 | 160-260 |
VSI 1145 | 350-610 | 180-355 |
VSI 1150 | 360-650 | 190-365 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同
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