加快制砂机的自动化循环粒度，较小叶轮的压力

红星制砂机叶轮结构是特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成端头上，用圆锥套和键联传递扭矩，高速旋转叶轮是制砂机的 枢纽部件，物料由中轮上部门料器的中央入料管进入叶轮中央，由叶轮中央的布料锥体将物料平均的分配到叶轮的各个发射流道口，安装有特殊材料制成的抛料头，可以更换。叶轮将物料加速到60－75米/秒的速度抛射出去，与瀑落的物料形成撞击，然后冲击到涡流 衬板和衬料上再次撞击。

红星制砂机经过多年的发展，在原有的制砂机工艺或者说砂石生产线的工艺基础上，总结了其缺点和优势，利用高性能的给料控制装 置和出料检测装置，使得其VSI制砂机可以在原有物料粒级的水平上提高一个档次，并可以获得良好的效益和收益。在破碎部件的使用上 ，传统的观点认为应当尽可能少地使用细碎装置，而利用制砂机的叶轮进行强力震碎。但是这样做是存在着极大的弊端的，因为这无异于给叶轮装置带来了极大的压力。众所周知的是，在制砂机的制造和生产方面，其叶轮的用料和选材非常关键。有些厂家为了提高叶轮 的质量，采用了昂贵的合金结构。而如果不在其破碎装置中做优化，这种昂贵的成本就等于在白白浪费。

VSI第三代新型制砂机不仅在破碎腔的使用上有其独到的地方，更在出料控制上有其独到的地方。因为出料循环装置总是在物料出口 处形成大量堆积，为了解决这一难题，红星重工的工程人员应用一次性冲压细筛作为基本分级设备，并留下高倾角的斜面装置。当 物料堆积到一定程度后，倾角会在重力的作用下产生翻滚效果，进而带走所有多余的产物。这样做也就极大方便了物料的自动循环更新 的效果，在一定程度上可缓解叶轮所承受的压力，并在锥帽和抛料之间装有上，下流道板，保护叶轮不受磨损。